Инжењерски преглед и принцип рада

Индустријска клипна машина за пуњење течности ради на позитивном запреминском померању. Пнеуматски или серво{1}}клип се увлачи унутар прецизно-брушеног цилиндра да би извукао измерену запремину течности из доводног резервоара, а затим га гура напред кроз склоп неповратног{3}}вентила директно у контејнер.

Волуметријска прецизност:Постиже плус или минус 0,5% тачности по удару, независно од мањих температуром{1}}индукованих варијација густине течности.

Руковање вискозитетом:Конструисано за слободно{0}}течуће течности до-полу чврстих{2}}високих чврстих материја до 100.000 цпс без потребе за екстерним мерилима протока.

Техничке спецификације

Модел Сериес	Главе за пуњење	Опсег запремине пуњења (по потезу)	Излазна стопа (по глави)	Пнеуматски/електрични захтеви
ПФ-С1 (Сингле-Хеад)	1 Хеад	10 до 500 мл (подесиво)	20 до 40 откуцаја у минути	0,6 до 0,8 МПа чистог компримованог ваздуха
ПФ{0}}М4 (више-глава)	4 главе	50 до 1000 мл	30 до 50 БПМ / глава	380В, 50/60Хз + 0.8 МПа ваздух
ПФ-СВ (серво{1}}погон)	2 до 8 глава	100 до 5000 мл	До 60 БПМ / глава	Низ серво мотора + ПЛЦ контролер

Металургија и спецификације материјала

Путеви контакта са течношћу:Произведен од чврстог нерђајућег челика АИСИ 316Л. Све влажне површине су механички брушене и електро{2}}полиране до површинске храпавости Ра<= 0.4 micrometer, inhibiting bacterial colonization and pitting corrosion.

Шасија и структурни оквир: Built from heavy-duty AISI 304 structural tubing (>= 2.0 мм дебљине зида), спојено путем -аргон-лучног ТИГ заваривања са пуним продирањем ради елиминисања резонанције вибрација током више-истовременог пулсирања.

Еластомери и заптивке:Стандардно опремљен ПТФЕ и Витон (ФКМ) заптивкама у складу са ФДА-. Издржава ЦИП хемијско чишћење до 120 степени Целзијуса и показује високу отпорност на агресивне формулације сурфактаната, благе киселине и угљоводоничне раствараче.

Склоп цилиндара и клипа:Тврди-хромирани унутрашњи отвори цилиндара упарени са-водичим прстеновима клипа који се самоподмазују, пројектовани да ограниче динамичко трење и одржавају рад без цурења-после 500.000 радних циклуса.

Вискозитет и матрица примене

Висцосити Брацкет	Циљане индустрије и материјали	Препоручено подешавање машине	Стратегија против-капања и одсецања{1}}
Ниска (1 до 1000 цпс)	Етерична уља, хемијски растварачи, сокови, течни сапуни	Пнеуматски инлине клип за пуњење са опругом{0}}оптерећеним неповратним вентилима	Усисни-назад (обрнуто усисавање) млазница за увлачење заосталих микро-капљица
Средњи (1.000 до 10.000 цпс)	Лосиони, шампони, течни детерџенти, јаворов сируп	Пуњач клипа ротационог{0}}вентила са позитивним{1}}искључним актуатором	Пнеуматска млазница{0}}за позитивно затварање на врху
Висока (10.000 до 100.000 цпс)	Козметичке креме за лице, индустријски лепкови, парадајз паста, мед	Запремински клип за пуњење{0}}са опционим помоћним пужем	Пнеуматски клизни{0}}вентил са позитивним померањем

Производни процеси и осигурање квалитета

5-осна ЦНЦ обрада:Кућишта клипова, ротациони вентили и тела млазница се обрађују на ДМГ МОРИ/Мазак 5-осним ЦНЦ центрима. Толеранције димензија се држе унутар плус или минус 0,01 мм да би се спречило обилажење течности под високим притисцима пражњења.

Испитивање хидростатичког доказа:Сваки састављени блок течности је подвргнут тесту хидростатичког притиска од 1,2 МПа који је одржан 30 минута да би се потврдио структурални интегритет и нула микро-процеђивања.

Фабричка калибрација:Пре складиштења, машине пролазе кроз тест рада од 50 циклуса користећи стандардне контролне течности. Стварне испуштене количине се мере и пријављују у појединачни КА сертификат који се испоручује уз упутство за машину.

Глобални електрични и пнеуматски екосистем:Пнеуматски колектори интегришу ФЕСТО или СМЦ соленоидне вентиле и пнеуматске цилиндре. Контролну логику покрећу Сиеменс или Сцхнеидер индустријски ПЛЦ-ови упарени са ХМИ екранима у боји на додир.

Инжењерска подршка добављача и прилагођавање

{0}}Кућна обрада:85% критичних механичких компоненти се производи у-кући, обезбеђујући апсолутну контролу димензија, стриктну следљивост серије и брзо испуњење-резервних делова.

Опције прилагођеног инжењеринга:Доступне конфигурације укључују резервоаре са санитарним омотачем са дигиталном контролом температуре (0 до 100 степени Целзијуса), интеграцију разводника Цлеан-Ин-ЦИП (ЦИП) и АТЕКС/Ек-отпорна електрична кућишта за испарљива хемијска окружења.

Пакет документације:Свака испорука укључује упутство за употребу на енглеском, комплетне електричне шеме, ПЛЦ изворни код (откључан), 3Д квар резервних делова (СТЕП формат) и ЕН 10204 3.1 сертификате за млин материјала.

Често постављана питања

П: Како машина елиминише натезање или капање након{0}}фила при руковању вискозним формулацијама?

О: За производе -склоне нитима или вискозне (нпр. тешке лосионе, мед, густи лепкови), машина користи или пнеуматски ротациони вентил за одсецање-или усисну- функцију. На крају такта пражњења, вентил се затвара док клип тренутно врши микро-увлачење, разбијајући течни лигамент и спречавајући накупљање производа на уснама посуде.

П: Која је потребна процедура за замену производа и чишћење?

О: Путања течности је дизајнирана за растављање{0}}без алата. Користећи брзо-отпуштање санитарних три-прикључака, оператери могу да покваре резервоар, неповратне-вентиле, цилиндре и млазнице за мање од 10 минута. За линије постројења које често користе идентичне-основне формулације, систем прихвата стандардне Цлеан-Ин-прикључке (ЦИП) за затворено-хемијско испирање.

П: Када би инжењерски тим требало да одреди серво{0}}пуњач клипа уместо пнеуматске јединице?

О: Пнеуматски погон: Идеалан за{0}}осетљиве, једнобрзинске-брзине или стандардне континуиране вожње где су ручна механичка подешавања за дужину хода довољна.
Серво{0}}Управљани: Строго се препоручује за више-профиле пуњења (нпр. спора почетна брзина да би се елиминисала пена у уским вратовима, велика брзина у средини и прецизан спор завршетак) или рецепти који захтевају брзе, рецептом{4}}сачуване дигиталне промене јачине звука преко ХМИ екрана осетљивог на додир без алата.

П: Која су стандардна времена испоруке и гарантни протоколи?

О: Време испоруке: 15 до 20 радних дана за стандардне пнеуматске јединице са једном-главом до 4-главе; 30 до 45 радних дана за прилагођене вишеглаве-водове или водове отпорне на експлозију.
Гаранција: 12-месечна свеобухватна гаранција која покрива сав механички и електрични хардвер (осим еластомера за нормално хабање). Заменски делови се шаљу у иностранство ваздушним транспортом (ДХЛ/ФедЕк) након даљинске техничке евалуације.