Машина за пуњење течности

Техничке спецификације и оперативни оквир

Индустријска машина за пуњење течности аутоматизује волуметријско или гравиметријско дозирање течних производа у боце, тегле и бубњеве. Интегрише затворене-серво{2}}пумпе на погон, прецизне-машинске млазнице и Програмабилни логички контролер (ПЛЦ) синхронизован са-индексним транспортерима велике брзине.

01/

Принцип пуњења:Клипна, перисталтичка, ротирајућа зупчаста пумпа или гравитација/време{0}}гравитација.

02/

Руковање вискозитетом:1 до 100.000 цПс (Центипоисе).

03/

Волуметријска тачност:+/-0,5% до +/-1,0% (зависно од течности и запремине).

04/

Стопа производње:10 до 120 откуцаја у минути (боца у минути, зависно од конфигурације).

05/

Контакт материјал:Ковани нерђајући челик АИСИ 316Л; ПТФЕ и Витон динамичке заптивке у складу са ФДА{1}}

06/

Услужни захтеви:3-фазна индустријска снага (380В/480В); Очистите суви компримовани ваздух на 0,6 до 0,8 МПа (6 до 8 бара).

Профил течности и матрица за избор типа машине

Одабир нетачне технологије пуњења доводи до деградације заптивке, аерације производа или кавитације пумпе. Ускладите свој профил течности са пројектованим системом испод:

Течности ниског вискозитета и високе пене (нпр. растварачи, шампони, течни детерџенти)
Препоручени систем: Гравитациони или временски{0}}Систем гравитације опремљен серво{1}}ронилачким млазницама за уклањање турбуленције и формирања површинских мехурића.
Средње вискозитетне и{0}}течности које се не пене (нпр. уља за подмазивање, лосиони, сирупи)
Препоручени систем: Волуметријска машина за пуњење клипом дизајнирана за доследну контролу померања преко густине течности.
Високо вискозне и тиксотропне пасте (нпр. гелови, епоксиди, тешке креме)
Препоручени систем: Клип за пуњење са ротационим вентилом који садржи пуж за пуњење резервоара за одржавање позитивног протока материјала у комору за дозирање.
Осетљиви и стерилни раствори{0}}на смицање (нпр. фармацеутски реагенси, биолошка средства)
Препоручени систем: Диспензер за перисталтичку пумпу који користи изоловано коло цеви да би се обезбедио пут течности без{0}}загађења.

Толеранције у производњи и интегритет материјала

-Дугорочна механичка поузданост у фабрици је регулисана строгим толеранцијама обраде и стриктном следљивошћу материјала:

Завршна обрада (Ра):Све течне{0}}контактне површине се подвргавају механичком брушењу након чега следи електро-полирање да би се постигла просечна храпавост површине од Ра<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacteria or chemical residues can accumulate.

Зазор вентила и клипа:Ротациони и неповратни вентили су машински обрађени на ЦНЦ 5-осним обрадним центрима, одржавајући зазоре у пречнику испод 0,02 мм како би се спречило издувавање течности-или цурење током дозирања под високим притиском.

Глобална стандардизација компоненти:Кола флуида и управљачки ормари користе глобално признате брендове—као што су Фесто/СМЦ пнеуматски цилиндри и Сиеменс/Ален{0}}Брадлеи ПЛЦ/ХМИ-ови—како би се осигурала доступност локалних резервних делова и поједностављено одржавање за међународне објекте.

Инжењеринг заптивки:Статички и динамички спојеви користе ФДА{0}}усаглашене ПТФЕ и Витон еластомере посебно одабране за отпорност на агресивне хемијске раствараче и циклусе чишћења-на-на месту (ЦИП) на високим температурама.

Контролна листа за ревизију инжењеринга добављача

Када процењујете произвођача индустријских машина, проверите ова четири оперативна мерила пре него што издате налог за куповину:

Прилагођено фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ)

Да ли продавац може да изврши пробне радње користећи ваше боце са тачним производним узорцима, поклопце и серије течности да би проверио перформансе?

Алат{0}}Дизајн без промена

Да ли се висина млазница и ход клипа прилагођавају помоћу игле за брзо{0}}отпуштање, што смањује време застоја приликом промене производа на мање од 15 минута?

Сљедивост материјала

Може ли добављач доставити ЕН 10204 3.1 извештаје о испитивању млина за све СС316Л производе-контактне компоненте?

Даљински дијагностички приступ

Да ли је етернет{0}}омогућен ХМИ мрежни пролаз интегрисан у контролну таблу за решавање проблема са безбедним удаљеним ПЛЦ програмом?

Често постављана питања

П: Како машина спречава стварање пене приликом пуњења течних сапуна или детерџената?

О: Пењење се контролише програмирањем ронилачких млазница преко ХМИ-а. Млазница се спушта на дно посуде на почетку пуњења и увлачи се пропорционално како ниво течности расте, одржавајући потопљену тачку пражњења. Подесиви профил серво убрзања такође елиминише турбулентан улазак течности.

П: Која је процедура и време потребно за Цлеан-Ин-Плаце (ЦИП)?

О: Круг флуида подржава аутоматизоване ЦИП протоколе. Пнеуматски вентили се отварају у низу док се средства за чишћење (као што је разређена каустична сода или топла вода) пумпају кроз колектор великом брзином. За конфигурације за брзо-демонтажу, клипови и млазнице се могу раставити ручно без алата за мање од 10 минута.

П: Како се дугорочна{0}}тачност дозирања одржава током дужих смена производње?

О: Запреминско померање је регулисано серво мотором са затвореном{0}}петљом, а не временским протоком. ПЛЦ континуирано чита апсолутну повратну информацију енкодера са погонског мотора како би осигурао тачну дубину хода клипа. Параметри компензације топлотног ширења могу се програмирати у ХМИ да би се компензовале варијације температуре флуида.

П: Да ли овај систем може да поднесе течности које садрже суспендоване чврсте комаде (нпр. салса, воћна пулпа)?

О: Стандардне клипне и зупчасте пумпе ће заглавити или згњечити суспендоване честице. За течности-напуњене честицама, мора се навести пунило клипа ротационог вентила са широким-каналима унутрашњег протока и позитивним одсеченим-млазницама како би се спречило смицање честица и блокада вентила.

П: Који комунални прикључци морају бити припремљени у нашој фабрици?

О: Инсталација захтева стандардну 3-фазну индустријску напајање и регулисано снабдевање компримованим ваздухом који се одржава на 0,6 до 0,8 МПа (6 до 8 бара) са осушеном тачком росе испод 20 степени Ц да би се спречила кондензација влаге у пнеуматским соленоидним вентилима.

П: Која документација о усклађености се испоручује са машином?

О: Свака испорука укључује комплетан технички досије који садржи електричне шеме, пнеуматске дијаграме кола, ЦЕ/УЛ сертификате усаглашености, 3.1 сертификате материјала од нерђајућег челика и листу препоручених резервних делова (РСПЛ).

Захтеви за податке захтева за понуду (РФК).

Да бисте добили формални инжењерски предлог и комерцијалну понуду у року од 24 сата, укључите ових пет параметара у свој упит:
Технички назив течности, густина и радни вискозитет (цПс).
Циљана запремина пуњења по контејнеру (мл или грам) и прихватљив опсег толеранције (+/- %).
Потребна нето брзина линије (боца у минути).
Геометрија контејнера, тип материјала и димензије отвора врата (ЦАД цртежи или физички узорци).
Захтеви протокола за чишћење (ручно прање у односу на аутоматизовану ЦИП компатибилност).

Познати смо као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача машина за пуњење течности у Кини. Слободно купите висококвалитетну машину за пуњење течности по конкурентним ценама из наше фабрике. За више информација, контактирајте нас сада.

Техничке спецификације и оперативни оквир