Индустријске аутоматске машине за пуњење течности за линије за паковање и прераду

Аутоматска машина за пуњење течности регулише трансфер течности из резервоара за расути терет у контејнере за паковање. Перформансе система се ослањају на усклађивање реологије течности (Њутнова наспрам не-Њутнова, осетљива на смицање-осетљивих, пена) са исправном технологијом волуметријског мерења.

Поређење серија машина

Сериес	Технологија мерења	*Опсег вискозитета (мПас)**	Типична тачност	Примарне апликације
АФ{0}}П серија	Серво{0}}Кип са погоном	1 - 50,000	+/- 0.5%	Креме, сосови, тешки лосиони, уља
АФ-Г серија	Ротациона зупчаста пумпа	50 - 100,000	+/- 0.5%	Смоле, мед, тешки сирупи, лепкови
АФ{0}}М серија	Мерач масеног протока (Цориолис)	1 - 10,000	+/- 0.2%	Високе{0}}хемикалије, фармацеутски производи, етерична уља
АФ{0}}Т серија	Време{0}}Притисак/перисталтички	1 - 1,000	+/- 1%	Реагенси, течна козметика, течности за пену

Основни инжењеринг и спецификације

Материјали за контакт са течношћу:Стандардна производња користи нерђајући челик АИСИ 316Л за све влажне површине; рам и -бесконтактне структуре користе АИСИ 304. ПТФЕ и витон заптивке одговарају захтевима хемијске компатибилности.

Дизајн млазнице:Запорни вентили-запорни вентили у комбинацији са механизмом млазница за роњење елиминишу прскање и стругање током пуњења одоздо-нагоре пенушавих или-течности високог вискозитета.

Архитектура контроле:Програмабилни логички контролер (ПЛЦ) упарен са индустријским ХМИ у боји. Серво мотори покрећу клипове запреминског померања, омогућавајући складиштење рецепата за до 100 различитих СКУ профила.

Електрични и пнеуматски стандарди:НЕМА 4Кс / ИП65 контролна кућишта. Пнеуматске компоненте пореклом из Фесто или СМЦ. Радни напон конфигурисан по наруџбини (380В / 480В, 3-фазни, 50/60Хз).

Оперативни ток рада и интеграција

Индексирање боца:Пнеуматски цилиндри за затварање или паметни{0}}точкови за размак каиша изолују контејнере испод главе за пуњење.

Детекција контејнера:Фотоелектрични сензори проверавају присуство контејнера; циклуси пуњења не започињу у одсуству боце, спречавајући проливање производа.

Циклус пуњења роњења:Млазнице се спуштају у подножје посуде и прогресивно се увлаче како ниво течности расте, минимизирајући увлачење ваздуха.

ЦИП (Цлеан-на-месту) режим:Санитарни три{0}}прикључци и аутоматизовани циклуси испирања скраћују време санитарних радова између замене производа.

Контрола квалитета добављача и докази о производњи

Толеранције обраде:Сви блокови колектора и клипне коморе пролазе кроз ЦНЦ бушење да би се одржале толеранције димензија унутар +/- 0.01 мм, спречавајући цурење бајпаса под високим притиском.

Испитивање притиска:Сваки круг флуида се подвргава тестирању хидростатичког притиска на 1,5к максималног радног притиска пре електричног склапања.

Фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ):Пре складиштења, машине изводе континуиране 4-часовне циклусе сушења и тестирају течност узорака користећи узорке течности које испоручује корисник. Видео записи и извештаји о подацима о учинку се испоручују са пакетом документације.

Усклађеност:ЦЕ{0}}сертификоване електричне плоче. Извештаји о испитивању материјала (сертификати о испитивању млина) се испоручују за све компоненте од нерђајућег челика 316Л на захтев.

Водич за набавку и РФК

Да би издали званичан технички предлог и понуду, инжењерски тимови морају доставити следеће параметре:

Назив производа и безбедносни лист (СДС):Тачан вискозитет, специфична тежина и склоност пени.

Спецификације контејнера:Цртање или физички узорци боца/тегли (ИД врата, укупна запремина, врста материјала као што је ПЕТ, ХДПЕ или стакло).

Циљни излаз:Потребни контејнери у минути (ЦПМ) или смене по дану.

Ограничења у објекту:Доступни отисак, притисак довода компримованог ваздуха и спецификације напајања.

Често постављана питања

П: Како поступате са ЦИП-ом (Цлеан-ин-Плаце) за више-линија производа?

О: Машине поседују санитарне три-стезаљке за брзо{0}}растављање{1}} и интегрисани ПЛЦ програм за обилазницу. Оператери причвршћују лажну петљу за пуштање топле воде или каустичних средстава за чишћење кроз пут течности без растављања појединачних пумпи.

П: Може ли једна машина поднијети више величина боца?

О: Да. Шине за брзу{1}}промену без алата и избор рецепта преко ХМИ-а омогућавају оператерима да промене величину контејнера у року од 15 до 20 минута, под условом да завршна обрада врата користи компатибилне пречнике млазница.

П: Које је стандардно време испоруке за прилагођену линију за пуњење?

О: Стандардне конфигурације се испоручују у року од 8 до 10 недеља. Прилагођени ротациони системи са више{3}}глава или водови који захтевају-отпорност на експлозију (АТЕКС / Класа И Див 1) захтевају 12 до 16 недеља након потписивања-цртања.

П: Које резервне делове препоручујемо да држите на-локацији?

О: Ми испоручујемо стандардни комплет резервних делова за пуштање у рад који садржи-ставке са високим степеном хабања: заменске О-прстене (Витон/ПТФЕ), пнеуматске соленоидне вентиле, оптичке сензоре и-заптивке вентила против капања.

Popularne oznake: аутоматска машина за пуњење течности, Кина аутоматска машина за пуњење течности добављачи, произвођачи, фабрика