Руковање прахом је дуго било једно од најтежих питања за компаније које производе храну и пиће. Пудер је неуредан, наметљив и понекад абразиван, склон цурењу или просипању, а када се то деси, пудер обично прекрива површину додатка и тешко га је уклонити. Ови изазови су двоструко тежи када је у питању промена канала.
Многи процесори су потребни за брзо пребацивање између различитих формулација. Природа прашкастих и расутих чврстих материјала чини проблем посебно тешким, а добављачи опреме кажу да се њихови купци све више суочавају са таквим проблемима.
Марк Фелтс, директор продаје за прашкасте процесне решења, рекао је: "Чишћење је стална брига великог процента наших купаца. Они су веома свесни потребе за чишћењем између прелаза материјала."
Роберт Меирицк, менаџер продаје и маркетинга за пренос и складиштење материјала, слаже се: „Многи наши купци имају различите материјале за руковање, када прелазе са једног материјала на други, брину се о унакрсној контаминацији.“
Чишћење је најважнији и најизазовнији аспект конверзије прашкастог материјала. Процјеђују се као течност, али остављају чврсти остатак који је тешко уклонити. Због тога су методе чишћења основни проблем за сваки процесор који користи прашкасте материјале, посебно када је чишћење релативно често.
„Нема сумње да је људима стално потребно више санитарних услова. “, рекао је Ницк Хаиес, извршни директор Волкманн УСА.
Најосновнија одлука је да ли чистити ин ситу или офф-сите, односно уклонити и ручно очистити резервоаре, мешалице, а посебно транспортере за руковање прахом. Ово последње је темељније и често је једина опција у апликацијама вискозног или тешко одстрањивог праха. Као хигијенска мера, такве примене обично захтевају често чишћење опреме за третман, чак иу одсуству конверзије производа.
Ако опрему за руковање прахом треба ручно очистити, онда уређај мора бити дизајниран тако да се брзо раставља и поново склапа, по могућности без алата.
Дејвид Кенеди, менаџер пословног развоја, ВАЦ-У-Мак, рекао је: „Уклањање се може обавити без алата и без ивица или ивица на унутрашњим/контактним површинама производа ће обезбедити најефикаснију чистоћу. Такође препоручујемо употребу уклоњивих заптивке (без лепка) и ексцентричне стезаљке за причвршћивање компоненти. Сви ови елементи су фиксни хардвер, тако да не падају током процеса или се изгубе током чишћења."
Статичка опрема за тешке услове рада може бити дизајнирана за лак приступ током процеса чишћења. Повдер ПроцессСолутионс, на пример, нуди филтере који се лако уклањају и чисте. За системе који захтевају често, беспрекорно чишћење, препоручује се ротациони вентил са ротором на клизачу.
Марк Фелтс процењује да мокро чишћење унутрашњости ротора и ротационих вентила може трајати од 15 минута до сат времена, у зависности од захтеване примене, инсталације, производа и нивоа чишћења.
Суво или мокро чишћење?
Наравно, неке фабрике немају толико времена да направе замену. За ове апликације, чишћење на месту је једина опција.
У теорији, чишћење на месту може да се постигне било „хиљадом” или „мокрим” методом. Метода на хиљаду смерова укључује удувавање ваздуха под високим притиском кроз покретну траку или статичку опрему и уклањање остатака, крхотина или мешавине оба физичким ударом.
На пример, диск транспортер направљен од стране Цаблевеи Цонвеиорс преноси производ на цеви од нерђајућег челика помоћу диска окаченог за кабл. Уобичајени начин да се цеви одржавају чистима је употреба флексибилног полиуретанског диска мало већег од пречника цеви, који делује као унутрашњи стругач за уклањање финих честица са унутрашње површине цеви.
Друга опција је „кутија за четке“, која је кућиште са ротирајућом четком која може да уклони велике честице са магнетног диска. За темељније чишћење, уметните сунђер натопљен детерџентом у кабл да бисте превукли диск преко цеви.
Међутим, хемијско чишћење се често користи више за текуће хигијенске потребе него чишћење између прелаза. Ово последње се обично ради „мокрим” чишћењем са детерџентима и/или хигијенским хемикалијама и водом.
Постоје две основне методе мокрог чишћења: (1) форсирање течности за чишћење кроз систем; (2) За чишћење користите електростатичке уређаје (као што су куглице за прскање).
Без обзира на то како се то ради, највећи изазов са мокрим чишћењем је поново све припремити за рад, другим речима, чекати да се опрема поново осуши.
„Када уводите мокро чишћење, морате узети у обзир и време сушења“, каже Марк Фелтс.
Волкманнов Хејс се слаже: „Не ради се о чишћењу на месту. Можемо да користимо модерну технологију (млазнице) за чишћење на лицу места, било које чишћење на лицу места које вам је потребно. Ваш проблем је да га осушите на месту.“ Највећи изазов је, каже, филтер, који је скоро немогуће осушити када је постављен. „Питање је да ли можете да их осушите? Одговор је не, не можете да их сушите док су на покретној траци. Филтер се мора одвојено уклонити ради сушења, што чини систем за чишћење мешавином чишћења на месту и ван њега.
Преношење чистоће
Други фактори који утичу на употребу метода чишћења укључују природу и величину опреме која се чисти. На пример, постоји низ алтернативних метода за транспорт прашкастих материјала. Далеко, тип праха који се транспортује и његове карактеристике руковања биће најважнији фактор у одређивању типа транспортера, али различите врсте транспортера ће се разликовати у смислу лакоће чишћења.
„На веома високом нивоу, мислим да су пнеуматски (вакумски) транспортери најчистији, флексибилни (или без центиметар) пужни транспортери су други, а пнеуматски механички транспортери су трећи“, каже Кенеди из ВАЦ-У-Мак-а. . Он је објаснио да лакоћа којом се пнеуматски транспортер може очистити зависи од дужине сегмента: краћи сегмент се може релативно лако раставити, док ће дужи сегмент можда морати да се „очисти” покретањем модула за чишћење.
За употребу флексибилних пужних транспортера, иако немају много делова, али је ипак потребно време за чишћење вијчане структуре и цеви изнутра. Што се тиче треће опције, „ако често мењате производ, генерално не препоручујемо пнеуматске механичке транспортере осим ако постоји много времена између покрета и ако се користе за несанитарне примене“. Рекао је.
Хејс такође сматра да за транспортере, што је дужа транспортна линија, то је теже очистити. „Овде живот постаје тежи“, рекао је он. „Лако је раставити пријемник филтера и очистити га, али шта је са 30, 40, 50, 100 стопа транспортне линије са компонентама?
Транспортери који физички гурају производ напред, као што су баштенске плоче или пужни транспортери, могу бити дизајнирани као дискови или пужни транспортери који се протежу изван тачке пражњења. Ово ће истиснути остатак праха.
„Покретна снага Флеки-Дисц цевастог жичаног система за испоруку протеже се даље од крајње тачке пражњења како би се спречило да материјал дође у контакт са заптивкама или лежајевима“, рекао је Давид Богер, извршни потпредседник, Флекицон Цорп. „Евакуацијом материјала на крају током производног циклуса, систем испоруке елиминише отпад и остатке материјала, чиме се минимизира време застоја за чишћење и дезинфекцију."
Транспортери се суочавају са различитим изазовима конверзије, као што је опрема за обраду као што су миксери, миксери и уређаји за истовар врећа. Као и неколико покретних делова, ово је важан аспект чистоће такве опреме.
„Најважније је, ако желите да елиминишете унакрсну контаминацију у исто време да смањите време конверзије прерађивача хране, требало би да наведете недостатак унутрашње осовине и других покретних делова уређаја за мешање и мешање“, рекао је менаџер маркетинга компаније Мунсон Мацхинери, Стеве Кнаутх. рекао је, "без обзира да ли је осовина фиксирана на контејнеру или унутрашњем миксеру контејнера, контакт са материјалима заптивке вратила су инхерентни недостаци, то би повећало време и сложеност, у неким случајевима, повећало чишћење и дезинфекцију несигурности договор.
Каутх је приметио да су Мунсон-ове ротационе мешалице са В-конусом идеалне за мешалице са сувим прахом и нуде предност брзе конверзије јер немају унутрашње покретне делове и унутрашње су без препрека.
За истоваривач кеса, чистоћа је увек кључна брига и кесе се морају повремено мењати чак и ако садржај остане исти. Прашак у врећици иде у прелазни резервоар и затим се испушта низводно, што мора бити лако за чишћење. Машине за истовар које производи Волкманн и други имају резервоаре који се могу извући ради чишћења.
„Један од највећих проблема са врећама за расути терет није оно што им се дешава када су пуне, већ оно што им се дешава када су празне“, рекао је Хејс. Уклоните кесу и преклопите је да бисте се ослободили преосталог ваздуха изнутра као и преосталог праха. Олкманн обезбеђује усисивач, који се налази на страни места за истовар вреће, кроз који главни усисивач сакупља пепео произведен од млаз праха. Када се врећа испразни, вакуум се преусмерава на саму врећу како би се извукао преостали остатак праха.
Ако постане сувише тешко уклонити прах из опреме, прерађивачи ће понекад морати да размотре другу опцију: избегавање промене тако што ће одвојене производне линије и опрему посветити различитим производима.